Obecnie nie ma szczegółowej normy krajowej dotyczącej budowy odlewów ogniotrwałych, ale istnieją jasne normy kontroli i wykrywania różnych materiałów ogniotrwałych w normie krajowej GB/T dotyczącej materiałów ogniotrwałych.Możesz odnieść się do tych norm, aby zmierzyć konstrukcję odlewów.Porozmawiajmy o nich krótko.
Wiele odlewów można kontrolować i testować zgodnie z obowiązującą normą krajową dotyczącą metody badania rozszerzalności cieplnej materiałów ogniotrwałych (GB/T7320).Okładziny z odlewów ogniotrwałych należy wylewać zgodnie z następującymi przepisami:
1. Najpierw należy uprzątnąć plac budowy.
2. W przypadku kontaktu betonów ogniotrwałych z cegłami ogniotrwałymi lub wyrobami termoizolacyjnymi należy zastosować środki zapobiegające wchłanianiu wody w celu ich odizolowania.Podczas budowy do ich izolacji można użyć płyt piankowych i tkaniny z tworzywa sztucznego, które można usunąć po zakończeniu budowy.
Producent odlewów przypomina, że powierzchnia deskowania użytego do wylania wymurówki pieca powinna być gładka, o odpowiedniej sztywności i wytrzymałości, a montaż i demontaż szalunku o prostej konstrukcji powinien spełniać następujące wymagania:
1. Podpora powinna być solidnie zainstalowana i usunięta, aby zapobiec wyciekom zaprawy w spoinie.Drewniana listwa zarezerwowana na złącze dylatacyjne powinna być mocno zamocowana, aby uniknąć przesunięcia podczas wibracji.
2. W przypadku odlewów ogniotrwałych o silnej korozyjności lub spoistości, w szalunku należy ustawić warstwę izolacyjną w celu podjęcia środków antykohezyjnych, a dopuszczalne odchylenie dokładnego wymiaru kierunku grubości wynosi + 2 ~ - 4 mm.Nie należy montować szalunku na wylanym betonie, gdy jego wytrzymałość nie osiągnie 1,2 MPa.
3. Szalunki można układać poziomo warstwami i odcinkami lub blokami w odstępach.Wysokość każdego szalunku należy określić w zależności od czynników, takich jak temperatura otoczenia, prędkość zalewania placu budowy i czas wiązania betonu.Zasadniczo nie powinna przekraczać 1,5 m.
4. Szalunek nośny należy zdemontować, gdy zalew osiągnie 70% wytrzymałości.Nienośny szalunek należy usunąć, gdy wytrzymałość odlewu zapewni, że powierzchnia okładziny pieca i narożniki nie zostaną uszkodzone w wyniku wyjęcia z formy.Gorące i twarde odlewy należy przed wyjęciem wypalić do określonej temperatury.
5. Wielkość szczeliny, położenie rozkładu i konstrukcja złącza dylatacyjnego integralnej wymurówki pieca powinny być zgodne z założeniami projektowymi, a materiały wypełniać zgodnie z założeniami projektowymi.Gdy w projekcie nie określono wielkości szczeliny dylatacyjnej, należy podać średnią wartość szczeliny dylatacyjnej na metr wyłożenia pieca.Linia rozszerzalności powierzchni lekkiego betonu ogniotrwałego może być ustalona podczas wylewania lub przecięta po wylaniu.Gdy grubość wykładziny pieca jest większa niż 75 mm, szerokość linii rozprężnej powinna wynosić 1 ~ 3 mm.Głębokość powinna wynosić 1/3 ~ 1/4 grubości wykładziny pieca.Odstęp linii ekspansji powinien wynosić 0,8 ~ 1 m, w zależności od kształtu odwiertu.
6. Gdy grubość izolacyjnej wylewki ogniotrwałej wynosi ≤ 50 mm, metodę ręcznego powlekania można również zastosować do ciągłego zalewania i ręcznego ubijania.Po wylaniu powierzchnia okładziny powinna być płaska i zwarta bez polerowania.
Grubość lekkiej izolującej ogniotrwałej wymurówki δ< 200mm, a części o nachyleniu powierzchni wyłożenia pieca mniejszym niż 60 można zalewać ręcznie.Podczas nalewania należy go równomiernie rozprowadzić i nalewać w sposób ciągły.Gumowy lub drewniany młotek powinien być używany do zagęszczania części za pomocą jednego młotka i półmłotka w kształcie śliwki.Po zagęszczeniu należy użyć przenośnego wibratora płytowego do wibrowania i zagęszczania powierzchni wykładziny pieca.Powierzchnia wykładziny pieca powinna być płaska, zwarta i wolna od luźnych cząstek.
Czas postu: 24-10-2022