Konstrukcję odlewów odpornych na wysokie temperatury wykonuje się metodą wibracyjną, która jest szeroko stosowana, w tym do budowy suchych materiałów wibracyjnych.Czy znasz prawidłową metodę stosowania odlewów odpornych na wysokie temperatury?
1. Przygotowanie przed budową
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wymiarów projektowych należy sprawdzić i zaakceptować jakość konstrukcji poprzedniego procesu, a plac budowy kotła oczyścić.
Mieszadło wymuszone, wibrator wtykowy, wózek ręczny oraz inne maszyny i narzędzia są transportowane na plac budowy kotła, instalowane na miejscu, a próba przebiega normalnie.Poniższa tabela przedstawia wskaźniki techniczne wibratora wtykowego.Należy zaznaczyć, że pręt wibracyjny wymuszony używany do mieszarki powinien mieć wysoką częstotliwość i powinna być wystarczająca ilość części zamiennych.
Deskowanie powinno mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, nawet w przypadku transportu na plac budowy kotła;Zasilanie oświetlenia jest podłączone, a czysta woda jest podłączona z przodu miksera.
Odporne na wysokie temperatury odlewy są zazwyczaj pakowane w worki.Materiały takie jak cegły kotwiące, łączniki, cegły ogniotrwałe izolacyjne, płyty silikatowe, płyty azbestowe, cegły ogniotrwałe i cegły palnikowe powinny być dowożone na plac budowy kotła w dowolnym terminie zgodnie z potrzebami.
W przypadku stosowania chemicznego środka wiążącego jego stężenie lub gęstość należy wcześniej wyregulować i przetransportować na plac budowy kotła w celu użycia.Przed użyciem ponownie równomiernie wymieszać.
2. Weryfikacja proporcji mieszanki budowlanej
Przed przystąpieniem do budowy z workowanych odlewów odpornych na wysokie temperatury i ich dodatków należy pobrać próbki i zbadać je zgodnie z wymaganiami rysunków projektowych lub instrukcji producenta, a także sprawdzić główne właściwości.Gdy odlew odporny na wysokie temperatury nie spełnia wymagań projektowych, materiał należy wymienić tak szybko, jak to możliwe, bez niedbalstwa.Dlatego ta praca jest bardzo ważna.Od zakupu odlewów odpornych na wysokie temperatury należy zwrócić uwagę na ich wskaźniki wydajności.Zakwalifikowane produkty należy stosować jako proporcję mieszanki budowlanej na placu budowy kotła zgodnie z warunkami panującymi na placu budowy kotła i czasem składowania materiałów.
3. Ułożenie i szalowanie warstwy izolacji termicznej
W przypadku konstrukcji wibracyjnych z odlewów odpornych na wysokie temperatury praca ta należy również do przygotowania konstrukcji.
Przed przystąpieniem do budowy odpornej na wysokie temperatury ściany pieca lanego należy najpierw ułożyć płytę azbestową, płytę krzemianowo-wapniową lub filc z włókien ogniotrwałych, zainstalować metalowe łączniki, umieścić cegły kotwiące, a następnie ułożyć izolacyjne cegły ogniotrwałe lub zalać lekkimi odlewami odpornymi na wysokie temperatury;Trzeci to wznoszenie szalunków.Powierzchnię roboczą szalunku należy najpierw pokryć olejem lub nalepkami, a następnie blisko roboczej powierzchni czołowej cegły kotwiącej jako podpory.Wysokość wznoszonego szalunku każdorazowo wynosi 600 ~ 1000 mm, aby ułatwić załadunek i formowanie wibracyjne.W przypadku błon płodowych należy najpierw podeprzeć błonę płodową, a następnie postawić szalunek.Powierzchnię warstwy termoizolacyjnej należy wyłożyć folią z tworzywa sztucznego, aby nie nasiąkała wodą i nie wpływała na właściwości betonu.
Gdy ściana pieca jest wysoka, warstwę izolacyjną należy również układać warstwami, aby zapobiec zalewaniu warstwy izolacyjnej podczas drgań materiału zalewającego.
Podczas budowy wierzchołka pieca z żeliwa ogniotrwałego cały szalunek należy solidnie postawić, a następnie naoliwić zgodnie z wymaganiami wymiarów projektowych;Następnie zawiesić wiszące cegły na belce podnoszącej za pomocą metalowych łączników.Niektóre łączniki wymagają mocowania za pomocą drewnianych klinów, inne nie wymagają mocowania.Cegły wiszące należy układać pionowo licem roboczym wymurówki pieca.Odległość między dolną powierzchnią końcową a powierzchnią szalunku wynosi 0 ~ 10 mm, a powierzchnia końcowa wiszących cegieł z ponad 60 punktami procentowymi powinna stykać się z powierzchnią szalunku.Gdy odstęp jest większy niż 10 mm, metalowe łączniki należy dostosować do wymagań.W przypadku otworów membrany należy również solidnie ułożyć, a następnie postawić szalunek.
4. Mieszanie
Do mieszania należy użyć obowiązkowego miksera.Gdy ilość materiału jest niewielka, można go również mieszać ręcznie.Mieszanie odlewów odpornych na wysokie temperatury jest różne ze względu na różne odmiany;W przypadku ładowania worków lub kruszywa ogniotrwałego i cementu dopuszczalny błąd wynosi ± 1,0 punktu procentowego, dopuszczalny błąd dla dodatków wynosi ± 0,5 punktu procentowego, dopuszczalny błąd dla uwodnionego płynnego spoiwa wynosi ± 0,5 punktu procentowego, a dozowanie dodatków powinno być dokładne ;Wszelkiego rodzaju surowce należy wsypywać do mieszalnika po zważeniu bez pominięcia i dodania.
Do mieszania odlewów odpornych na wysokie temperatury, takich jak cement, spoiwo gliniane i serie niskocementowe, najpierw wlej do mieszalnika ładunek worka, dodatki i dodatki, aby utworzyć materiały sypkie, a następnie mieszaj je na sucho przez 1,0 min, a następnie dodaj wodę do mieszaj je na mokro przez 3-5 minut po uzyskaniu jednolitej konsystencji.Rozładuj je po ujednoliceniu koloru materiałów.Następnie jest transportowany do dłoni i zaczyna się płótno.
Do mieszania odpornego na wysoką temperaturę odlewu z krzemianu sodu, surowce lub granulki można umieścić w mieszalniku do mieszania na sucho, a następnie dodaje się roztwór krzemianu sodu do mieszania na mokro.Po owinięciu granulek krzemianem sodu dodaje się proszek ogniotrwały i inne materiały.Mieszanie na mokro trwa około 5 minut, a następnie materiały można wyładować do użytku;W przypadku wymieszania suchych materiałów należy je wsypać do mieszalnika do mieszania na sucho przez 1,0 min, dodać roztwór krzemianu sodu 2/3 do mieszania na mokro przez 2-3 min, a resztę środka wiążącego do mieszania na mokro przez 2-3 min, następnie materiały mogą być używane.Mieszanie odlewów odpornych na wysokie temperatury zawierających żywicę i węgiel jest takie samo.
W przypadku mieszania odlewów odpornych na wysokie temperatury, takich jak kwas fosforowy i fosforan, najpierw wsyp suchy materiał do mieszarki do mieszania na sucho przez 1,0 min, dodaj około 3/5 spoiwa do mieszania na mokro przez 2-3 min, następnie wyładuj materiał , przetransportuj go do miejsca przeznaczonego do składowania, przykryj szczelnie folią i zatrzymaj materiał na dłużej niż 16h.Uwięzione materiały i przyspieszacz koagulantu należy zważyć i wlać do mieszalnika w celu ponownego wymieszania, a pozostałe spoiwo dodać do mieszania na mokro przez 2-4 minuty przed użyciem.
Podczas mieszania zapraw odpornych na wysokie temperatury, jeżeli do zapraw trzeba dodać dodatki, takie jak żaroodporne włókno stalowe, włókno ognioodporne i włókno organiczne, to podczas mieszania zapraw na mokro należy je w sposób ciągły rozsypywać w mieszalniku mieszarki .Należy je jednocześnie rozsypywać i mieszać, nie należy ich wkładać do miksera grupami.
Po wyjęciu mieszaniny z mieszalnika, jeśli jest ona zbyt sucha, zbyt rzadka lub brakuje jej materiału, materiał należy wyrzucić i nie dodawać ponownie;Mieszanina wyładowana z mieszalnika powinna mieścić się w ciągu 0,5 ~ 1,0 godziny.
Czas postu: 24-10-2022