Suchy materiał do ubijania

Mieszanie dzieli się na mieszanie mechaniczne i mieszanie ręczne.Obecnie do mieszania materiałów stosuje się w przemyśle mieszarki wymuszone lub zaprawowe, a mieszanie ręczne nie jest stosowane Sprzęt i narzędzia: mieszarki wymuszone lub zaprawowe, wiadra, wagi, wibratory, łopaty narzędziowe, wózki itp.

Zużycie wody budowlanej opiera się na zużyciu wody wskazanym w arkuszu kontroli jakości partii produktów i jest ściśle realizowane zgodnie z normami w celu uzyskania dokładnego pomiaru.

Mieszanie: najpierw wymieszać na sucho, a następnie na mokro.Włożyć materiał sypki do mieszalnika i suszyć przez 1-3 minuty, najpierw w dużej, a następnie w małej torebce, aby uzyskać równomierne wymieszanie.Masę każdego mieszania określa się w zależności od maszyny i objętości konstrukcji;w zależności od wagi materiału woda wymagana do każdego mieszania jest dokładnie ważona zgodnie z określonym zużyciem wody, dodawana do równomiernie wymieszanego suchego materiału i całkowicie mieszana.Czas jest nie krótszy niż 3 minuty, aby miał odpowiednią płynność, a następnie materiał można rozładować do zalewania.

Przed wykonaniem wylewki należy sprawdzić, czy kotwy są solidnie zespawane, a do części powyżej 500C należy zastosować gwoździe żaroodporne.Powierzchnię kotwy należy pomalować farbą o grubości 0,5-1 mm lub owinąć taśmą z tworzywa sztucznego, aby zamortyzować siłę rozprężania po podgrzaniu i usunąć zanieczyszczenia z formy.

Świeżo wymieszaną masę należy wlać szybko, zwykle w ciągu 20 min.Wlej zmieszany odlew do formy i włóż wibrator do wibratora na czas, a wibrator powinien być jednolity.Gdy powierzchnia odlewu jest zawiesina, uwalniają się pęcherzyki.Gdy powierzchnia jest zabrudzona, pręt wibracyjny porusza się, a prędkość ruchu wynosi 1-2 m/min.Gdy pręt wibracyjny jest wyciągnięty, prędkość jest niska.

Przed całkowitym zestaleniem po wylaniu, temperatura miejsca musi być utrzymywana powyżej 10C (10-30.C).Jeśli temperatura w miejscu pracy jest niższa niż 0°C, należy zastosować odpowiednie środki ogrzewania i zachowania ciepła, w przeciwnym razie spowoduje to opóźnienie i doprowadzi do pogorszenia wydajności produktu.

Głównymi używanymi narzędziami są folia polietylenowa, worki ze słomy itp. Wymagania i kontrola temperatury otoczenia: Temperatura utwardzania korpusu odlewu wynosi korzystnie od 15 do 35 ° C. Jeśli temperatura przekracza ten zakres temperatur, należy zastosować odpowiednie środki ogrzewania lub chłodzenia, w przeciwnym razie wydajność produktu zostanie zmniejszona.

Po stwardnieniu zalewu należy natychmiast przykryć powierzchnię korpusu folią polietylenową, a następnie przykryć mokrym workiem ze słomy, aby zapobiec odparowaniu wody i przyspieszyć aktywację cementu. Po stwardnieniu zabrania się bicia i wibrowania w ciągu jednego dzień.W zależności od warunków utwardzania można go wyjąć z formy po 24-30 godzinach utwardzania.

Po wyjęciu z formy należy go przechowywać przez dwa dni w razie potrzeby, a podczas konserwacji należy dodać folię polietylenową i worki z mokrą słomą.Po trzech dniach utwardzania zdejmij folię z tworzywa sztucznego i worek ze słomką.Pozwól stwardniałemu ciału wyschnąć naturalnie na powietrzu przez jeden dzień przed pieczeniem.

Pieczenie jest ostatnim kluczowym ogniwem w stosowaniu odlewów.Ponieważ korpus odlewu jest stosunkowo gęsty, bezwzględnie zabrania się zbyt szybkiego nagrzewania podczas pieczenia, w przeciwnym razie może dojść do pęknięcia.